建筑垃圾破碎機的結構與應用
建筑垃圾破碎機在結構設計上，采用獨特的渦旋破碎腔、曲面型三腔破碎;中、細碎破碎腔齒形襯板與板錘間隙能方便調節，有效控制出料粒度;高耐磨性板錘，插入式安裝形式;機架多方位開(kāi)門(mén)，后上箱絲杠或液壓開(kāi)啟裝置使更換易損件、檢修更加方便。本設備進(jìn)料粒度大，抗壓強度高、可廣泛應用于水泥、建材、礦山、電力等行業(yè)中不超過(guò)250Mpa的各種粗料中碎作業(yè)，特別適用于高速公路、鐵路、水利工程等特殊行業(yè)適用的建筑骨料，如玄武巖、花崗巖、河卵石等物料的破碎。
建筑垃圾破碎機成套設備的顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)
1. 建筑垃圾破碎機成套設備是目前國內制造的較大的移動(dòng)式破碎篩分成套設備，填補了國內此領(lǐng)域的空白。
2. 該成套設備的控制系統采用PLC技術(shù)結合觸摸屏控制，使操作人員可直觀(guān)了解整套設備的運行情況，在整機運行時(shí)，只需要設定生產(chǎn)參數，控制系統即可實(shí)現生產(chǎn)的全程集中控制，同時(shí)，還可對破碎機的軸承系統進(jìn)行振動(dòng)和溫度的遠程監測。此舉提高了設備的自動(dòng)化程度，提高了效率，大大縮減了一線(xiàn)人員數量，節省了生產(chǎn)成本。
3. 配備的顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機，提高移動(dòng)式破碎篩分成套設備的破碎能力。
4. 整套設備安裝在可移動(dòng)的車(chē)架上,實(shí)現全移動(dòng)式,機動(dòng)性強，便于生產(chǎn)現場(chǎng)的移動(dòng)作業(yè)。
建筑垃圾破碎機的產(chǎn)品工藝以建筑垃圾破碎機、振動(dòng)篩、振動(dòng)給料機等專(zhuān)用設備將建筑垃圾進(jìn)行破碎、篩分。分選后的建筑垃圾經(jīng)過(guò)特定除鐵設備(干式磁選機)去除其中含有的鐵質(zhì)物質(zhì)，經(jīng)粗碎、中碎、甚至細碎設備的粉碎處理，加工成一定粒度的再生砂石骨料，較后應用于路基石料、免燒磚、水泥摻合料等諸多方面。根據砂石料的生產(chǎn)流程對建筑垃圾中的混凝土、廢磚塊、石頭等進(jìn)行處理加工，從而實(shí)現資源再利用。
建筑垃圾破碎機處理工藝系統
1、進(jìn)料與粗破
2、分選系統
3、高壓洗滌系統
4、二次，三次破碎系統
5、廢水回收系統
6、粉塵凈化系統
7、自動(dòng)控制系統
我們鑫達機械推出的建筑垃圾破碎機具有系統集成創(chuàng )新性好，價(jià)格合理，整條生產(chǎn)線(xiàn)采全封閉設計生產(chǎn)線(xiàn)裝有除塵除鐵設備，生產(chǎn)率高、性能可靠、運行穩定、零排放等特點(diǎn)，設備還采用了電腦全制動(dòng)控制，能滿(mǎn)足不同級配的需要。其綜合性能已達到國際同類(lèi)系統的先進(jìn)水平，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟和社會(huì )效益。
現有技術(shù)人員 60余人
在線(xiàn)員工人數360余人
千家客戶(hù)選擇1000+
水泥磚機下降時(shí)會(huì )晃動(dòng)。通常，這種現象的跡象如下: 1.控制水泥磚機電路、電磁閥線(xiàn)圈或小繼電器接觸不良。 故障排除:檢查線(xiàn)路并排除故障。 2.氣缸蓋中有空氣。 排除方法:通過(guò)水泥磚機比例閥的排氣口排出空氣，然后適當調整先導順序閥，使壓頭平緩下降。 3.先導順序閥調節過(guò)松，壓頭下降過(guò)快；或者先導順序閥卡滯或損壞。 方法:適當調整先導順序閥，使壓頭緩慢下降。否則，清潔或更換先導順序閥。 4.小泵溢流閥的高壓調節太小。 方法:將水泥磚機小泵溢流閥的高壓調到正常值(/8-10MPA)。
水泥磚機作為一種應用廣泛的生產(chǎn)設備，適用于各種磚的生產(chǎn)。它不僅具有節能的特點(diǎn)，而且生產(chǎn)中使用的材料都是一些廢棄物，有利于資源的再利用。優(yōu)點(diǎn)很明顯，但是是機械的。像所有其他生產(chǎn)設備一樣，它會(huì )磨損和損壞，進(jìn)一步影響生產(chǎn)。在生產(chǎn)和使用過(guò)程中，對水泥磚機的故障進(jìn)行監測是十分必要的。下面簡(jiǎn)單介紹故障監測的三種方法。一種是通過(guò)人體感官測試，這是一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟、常用的方法。它更多的是依靠生產(chǎn)和使用的經(jīng)驗，需要工人用觀(guān)察、聞、聽(tīng)、摸的方法來(lái)檢測機器是否異常，如是否有裂紋、溫度過(guò)高、異味等。這是一種直接的檢測方法，但檢測數據無(wú)法準確預測和提前。其次，水泥磚機的溫度要實(shí)時(shí)檢測。生產(chǎn)機械溫度高是生產(chǎn)高負荷機械后的一種表現，溫度的上升會(huì )對水泥磚機產(chǎn)生嚴重的影響。在生產(chǎn)中，可以利用液體膨脹傳感器、雙金屬傳感器、電阻溫度計實(shí)時(shí)監測水泥機的溫度，借助工具能否準確測量水泥機的溫度。 三，用潤滑油檢查水泥磚機的運轉情況。由于潤滑油長(cháng)期在制磚機內循環(huán)，會(huì )形成沉淀物和顆粒物。通過(guò)取樣檢測潤滑油中的顆粒，可以了解水泥磚機的內部情況。 這是檢測水泥磚機運行的三種方法。通過(guò)...
那么，因為馬路花磚機液壓油的原因，我們該怎么辦呢？首先選擇液壓油，這樣選擇與所用系統相同的液壓油，油溫50？90°c之間。使用大流量盡可能清除系統中的雜質(zhì)。砌磚機的液壓系統應清洗三次以上。每次清洗后，油會(huì )在變熱時(shí)從系統中釋放出來(lái)。清潔后，清潔過(guò)濾器，更換新過(guò)濾器，并添加新油。 其次，加油時(shí)，馬路花磚機的液壓油要過(guò)濾加油，加油工具要干凈可靠。為了提高加油速度，加油口的濾網(wǎng)是不能拆的。加油機應使用干凈的手套和工作服，防止固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入機油中。 馬路花磚機的液壓元件的干燥也是一個(gè)原因。注意液壓元件的維護或及時(shí)更換。 清潔液壓系統時(shí)，應達到一定的清潔度。潔凈度通常通過(guò)顆粒計數法來(lái)確定，并表示為官方運行狀態(tài)代碼來(lái)實(shí)現某些指標。
免燒磚機設備的結構特點(diǎn)是: 1.免燒磚機設備采用減速器脫模，結構簡(jiǎn)單、耐用、可靠、維修方便、省電。 2.除了車(chē)架本身，整機的懸掛和連接部分都使用了彈簧。振動(dòng)成型時(shí)，不僅壓頭、模盒、模芯和托板可以同向振動(dòng)，而且保證了產(chǎn)品的高密度和均勻性，運行平穩，噪音低，達到了良好的減振效果。 3.壓頭可縱向移動(dòng)，便于進(jìn)料、維修和清洗。同時(shí)壓頭下落距離小，只有20mm。一是壓腳與盒芯間隙小，塊料無(wú)大毛刺；對盒芯損傷較小。4.這種免燒磚機設備的模具很容易更換。通過(guò)更換模具，可以生產(chǎn)240、140、115的砌塊和路緣石，標準磚等。不同規格，各種異形模具也可根據用戶(hù)要求定制。5.免燒磚機設備的底部托板在成型時(shí)與盒芯同步共振，不受沖擊力，因此木質(zhì)托板的壽命是同類(lèi)產(chǎn)品的兩倍以上。
